天禧嘉福酒店吊籃鋼管施工方案

        編制人：朱  程  13524373555               

        審核人：鄭  鈐  13917418999               

        批準人：鄭洪峰 13162488888               

                      2013 年    6   月

目錄

第一章編制依據2

第二章工程概況2

第三章施工部署3

3. 吊籃的選擇3
4. 吊籃的布置4
5. 準備工作5

第四章吊籃的安裝、調試及拆卸5

4. 吊籃的安裝及調試5
5. 懸掛機構的安裝6
6. 懸吊平臺的安裝7
7. 安全鎖及提升機的安裝8
8. 電氣箱的安裝8
9. 通電、檢查8
10. 穿鋼絲繩9
11. 穿安全鋼絲繩10
12. 重錘的安裝10
13. 安全繩及繩卡的安裝10
14. 驗收、交接10
15. 電動吊籃的移位10
16. 電動吊籃的拆卸11

第五章吊籃的維護、保養及檢修11

第六章電動吊籃安全操作規程15

第七章吊籃施工應急預案16

7. 高空墜落應急預案16
8. 觸電應急預案17
9. 施工中突然斷電應急預急18
10. 松開按鈕，但不能停止平臺上、下運行應急預案18
11. 在上升或下降過程中工作平臺縱向傾斜角度過大應急預案18
12. 工作鋼絲繩突然卡在提升機內應急預案19
13. 一端工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩應急預案19
14. 工作平臺一端懸掛失效，籃體單點懸掛而直立應急預案19

第八章計算書20

8. 計算依據20
9. 吊籃主要參數20
10. 有限元模型22
11. 有限元結果分析24
12. 吊籃結構驗算25
13. 吊籃移位計算26

第一章 編制依據

• 《建筑安全施工檢查標準》JGJ59-2011
• 《高處作業吊籃》GB 19155-2003
• 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ 80-91
• 住房和城鄉建設部文件-關于印發《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知》建質［2009］87號
• ZLP630型高處作業吊籃使用說明書

第二章 工程概況

本工程位于吳中路和中環線交叉口天禧嘉福灑店，樓層高度45米，經多次對現場測量，討論，研究...結合目前灑店在裝修期間還要正常營業的特征。現決定采取底層用鋼管防護棚和外墻維修用吊籃結合施工方案。吊籃安裝后經上海市建筑科學院的檢測中心進行現場檢測，取安全檢測報告和合格證！

此鋼管架和吊籃結合方案的優點：1不太影響灑店正常營業，2避免砸墻開洞口發出太大噪音和高空墜物，3不必大批量鋼管進入灑店后的堆放問題，而影響交通。

第三章 施工部署

3.1 吊籃的選擇

吊籃使用時需離豎向操作面的距離為400mm，吊籃寬度為690mm，鋼絲繩的吊點在吊籃的中間，本工程凸出部位有沿口（外挑600mm）、南陽臺（1350mm）、北陽臺（1150mm），外墻厚度250mm，據以上條件可以計算出，吊籃前臂挑出的長度有995mm（無凸出構件）、 1595mm（飄窗）、2355mm（南陽臺）、2155mm（北陽臺）。

本工程選擇型號為ZLP630型吊籃，相關技術參數見下表：

吊籃主要性能技術參數

型號 項目及單位				ZLP630
額定載重			Kg	630
提升速度			m/min
平臺尺寸（長×寬×高）			mm	6000（1500、2000、4000）×690×1450
懸掛 機構	前梁懸伸長度a		mm	700～2400
	前，后支座間距b		mm	≥2a（具體見下表）
	前梁離地高度		mm	1100—1800（調節間距100）
提 升 機	型號
	數量		只	2
	電 動 機	型號	Y2—90L—4
		功率	Kw
		電壓	V	380
		轉速	n/min	1420
		制動力矩	N—m	15
安 全 鎖	型號		LSC20
	數量		只	2
	允許沖擊力		KN	30
質 量	懸吊平臺		Kg	288
	提升機		Kg	48×2
	安全鎖		Kg	5×2
	懸吊機構		Kg	（不含配重）300
	電箱		Kg	15
	整機		Kg	776
	配重		Kg	900（25×36）塊
鋼絲繩	型號		4×25Fi+PP-Ф8.3 破斷拉力≥51800N
電纜線	型號		3×2.5+1.5YZ-5（1根）

ZLP630型吊籃加載配重塊重量參照表

前梁懸伸長度a（毫米）	**工作載荷W2（公斤）	前，后支座間距b（毫米）	加載配重塊
			重量G（公斤）	數量（塊）
700	450	≥2000	900	36
900	450	≥2600	900	36
1100	450	≥3000	900	36
1300	450	≥4000	900	36
1500	450	≥4200	900	36
1800	450	≥4200	900	36
2600	200	≥5000	900	36

注：當前梁懸伸長度a未在表中標出時，采用下述方法確定前，后支座間距b的值及**工作載荷W2：選取表中*接近a的值（需大于a），然后按此大值確定b的值。例如 a=1400，則b、W2的值按照a=1500的取，即b≥4200，W2=450KG再如a=2000，則b、W2的值按照a=2400取值，及b≥5000，W2=450KG。

3.2 吊籃和鋼管防棚的布置

現將防護棚全面搭建好后根據現場施工進度要求，先施工吳中路一側塔樓，后施工，暫定每棟塔樓布置8臺吊籃（具體可根據工程進度進展情況進行增減），每個豎向工作面根據其寬度選擇平臺長度不同的吊籃，具體各工作面吊籃的選擇。

3.3 準備工作

1、 編制專項的鋼管防護棚吊籃施工方案并進行交底。

2、 由吊籃廠商提供相應的產品合格證、檢驗報告、產品說明書等一切規范規定的資料及其它總包、監理或業主要求的資料

3、 根據場地大小，鋼管吊籃分批進場

4、 總包方塔樓內外預備380V電源和可接線的電箱

5、 現場協調好塔吊和施工電梯，確保需搬運至屋面的吊籃配件及時搬運至現場。

6、 屋頂的防水保護層已經施工完畢，需準備模板若干，以加強成品的保護。

7、 屋頂的雜物需清理干凈，便于安裝和移動。灑店各部門要盡其所有配合此次施工。

第四章 吊籃的安裝、調試及拆卸

4. 吊籃的安裝及調試

吊籃安裝流程圖

吊籃結構簡圖

4. 懸掛機構的安裝

懸掛機構安裝于塔樓的屋面，將懸掛機構吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。

懸掛機構安裝流程圖

安裝及調整要點：

（1） 安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支撐下面用模板靠墊平，將前、后座用木楔楔緊固定。如安裝面防水保護層已經施工時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。

（2） 可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。

（3） 前梁伸出端懸伸長度按照施工部署中要求。

（4） 前、后座間距離在場地允許情況下，盡量調整至**距離。

（5） 兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度大3~5厘米。

（6） 張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3~5cm，產生預應力，提高前梁剛度。

（7） 裝夾鋼絲繩時，繩夾的數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次加緊，并在**一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。

（8） 垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。

（9） 懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。

（10） 配重塊每塊25公斤，將配重均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。

4. 懸吊平臺的安裝

懸吊平臺安裝流程圖

安裝及調整要點：

（1） 選擇平整的地坪做安裝面

（2） 各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。

（3） 安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。

（4） 裝成后均勻緊固全部連接螺栓。

（5） 鋁合金懸吊平臺用特殊方形墊圈。

4. 安全鎖及提升機的安裝

安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。

提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩傳入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝，采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

4. 電氣箱的安裝

電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用兩個吊環將電箱固定在欄片的欄桿上。

電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應的插座中。

4. 通電、檢查

1、 通電前檢查及要求

（1） 三相接地電源，電源電纜接觸處可靠固定。

（2） 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。

（3） 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

（4） 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

（5） 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

（6） 電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

（7） 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。

2、 通電后檢查及要求

（1） 閉合電箱內開關，電氣系統通電。

（2） 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操作開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

（3） 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操作開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

（4） 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操作開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

（5） 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

（6） 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

4. 穿鋼絲繩

穿工作鋼絲繩；位于懸掛機構前梁端頭內側位置的兩根鋼絲繩是工作鋼絲繩，傳入提升機內：

（1） 將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。

（2） 轉動轉換開關并按下 相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。

（3） 將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。

（4） 兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30cm時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。

4. 穿安全鋼絲繩

位于懸掛機構前梁端頭外側的兩根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。

4. 重錘的安裝

重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。

4. 安全繩及繩卡的安裝

安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸吊機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。

4. 驗收、交接

安裝完畢后，由安裝單位、吊籃使用單位及總包安全部及其他相關單位進行檢查驗收，并簽字確認后，方可投入使用。按附表1：電動吊籃安裝驗收單進行驗收。另當前臂伸出長度超過1.7m時，需經具有資質的檢測中心鑒定后方可使用。

4. 電動吊籃的移位

懸掛機構二次轉移指同一安裝高度的小范圍移動，應按以下程序操作。

（1） 拆下鋼絲繩上的重錘。

（2） 將懸吊平臺停放在平整而堅實的地面上，防止可能發生位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞

（3） 先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出。

（4）  移動前后支架到所需位置。

（5）  調整前后支架位置并調平，安裝好懸掛機構。

（6） 將懸吊平臺移至所需位置。

（7） 先將工作鋼絲繩傳入提升機中，將將安全鋼絲繩傳入安全鎖中。

（8） 安裝鋼絲繩的重錘

（9） 檢查驗收，合格后方可使用。

4. 電動吊籃的拆卸

1、 拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；

2、 拆卸的方法步驟：

（1） 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；

（2） 切斷電源；

（3） 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；

（4） 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；

（5） **卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。

第五章 吊籃的維護、保養及檢修

為確保出租吊籃始終處于良好的技術狀態，保障施工人員在施工中的安全，本公司特指定此吊籃維護、保養及檢修制度望員工嚴格遵守。

一． 日常檢查

（一）．日常檢查人員

    日常檢查人員是當班的操作人員。

（二）．日常檢查內容

    檢查內容請見附表2：吊籃日常檢查項目與內容。

（三）．日常檢查要求

1．每班作業前，由操作人員按吊籃日常檢查內容逐項進行認真細致的檢查。

2．檢查中發現問題應及時解決：需要專業人員修理或排除的故障，應及時上報主管領導。不得帶著隱患冒險作業。

 3．檢查后，由操作人員如實認真填寫附錄2“高處作業吊籃班前檢查項目表”要求每班都必須填寫。

 4．操作人員填表并且簽字后，交主管領導或負責人審批簽字，然后方可上機操作。

 二、 定期檢修

（一）定期檢修期限

1．連續施工作業的高處作業吊籃，視作業頻繁程度1-2月應進行一次定期檢修。

2．斷續施工作業的高處作業吊籃，累計運行300小時應進行一次定期檢修。

3．停用1個月以上的高處作業吊籃，在使用前應進行一次定期檢修。

4．完成一個工程項目拆卸后，應對各總成進行一次定期檢修

（二）定期檢修人員

高處作業吊籃的定期檢修應由專業維修人員進行。

（三）定期檢修內容

 除日常檢查的內容之外，重點檢查以下內容。

1．電氣系統

（1）檢查電源電纜的損傷情況。若表面局部出現輕微損傷，可用絕緣膠布進行局部修補；若損傷超標，應進行更換。

（2）檢查電源電纜的固定是否良好。

（3）檢查電控箱內各電器元件有無破損或失靈現象，進行修復或更換。

（4）檢查接觸器觸點燒蝕情況。對輕微燒蝕的觸點用0#砂紙進行打磨，對嚴重燒蝕的觸點進行更換。

（5）檢查限位開關是否完好。

（6）檢查各按鈕是否完好。

（7）測量絕緣電阻、接地電阻和接零電阻是否符合標準規定

2．懸掛機構

（1）受力構件變形和腐蝕情況；

（2）焊縫開裂或裂紋情況；

（3）緊固件聯接松動情況；

（4）插接件變形或磨損情況。

3．鋼絲繩

（1）斷絲或磨損是否超標；

（2）端部接頭繩夾是否需要重新固定；

4．安全帶及保險繩

（1）固定端及女兒墻轉角接觸局部磨損情況；

（2）斷絲、斷股或磨損是否超標。

5．安全鎖

（1）轉動部件潤滑情況，適量加注潤滑油；

（2）彈簧復位力量是否正常；

（3）開啟和閉鎖手柄啟閉動作是否正常；

（4）滾輪轉動及磨損情況。

6．提升機

（1） 亂機殼有滲漏、漏油現象；

（2）進、出繩口磨損情況；

（3）電動機手松裝置完好情況；

（4）制動電機摩擦片磨損情況。摩擦盤厚度小于說明書規定時必須更換。

7．懸吊平臺

（1）構件變形和腐蝕情況；

（2）焊縫開裂或裂紋情況；

（3）緊固件聯接松動情況。

三、 定期大修

（一）大修期限

1．使用期滿1年。

2．累計工作300個臺班。

3．累計工作2000小時。

滿足上述條件之一者，應送往具有大修條件（包括人員、設備、檢測手段及配件加工能力）的吊籃專業廠進行大修。如果《使用說明書》明確規定需愿廠大修的，應送回原廠進行大修。

（二）大修項目及內容

 除按定期檢修項目進行檢修之外，重點大修項目如下：

1．提升機和安全鎖

（1）解體清洗；

（2）更換易損件；

（3）檢測齒輪、蝸輪副、主要軸、孔以及有關主件的重要幾何參數；修復可修復的零件，更換不可修復的超標零件；

（4）檢查殼體變形或裂紋情況。對塑性材料制成的殼體可進行修復；對脆性材料制成的殼體，出現裂紋的應予以更換；

（5）按《使用說明書》要求加足潤滑劑；

（6）重新組裝后按產品出廠要求進行全面的性能檢驗或標定

（7）檢驗合格后，開具大修合格證。

2．懸掛機構、懸吊平臺和電控箱殼

（1）清理構件表面的附著物、殘漆及浮銹；

（2）檢查磨損或銹蝕是否超標。對磨損或銹蝕大于構件原厚度10%的，予以更換；

（3）檢查構件變形及焊縫裂紋。對無法修復的，予以更換；

（4）檢驗后進行重新涂漆。

3．電氣系統

（1）修復或更換失靈或觸點燒他的電器元件；

（2）檢查電纜線絕緣層是否破損或老化。對無法修復的予以更換：

（3）全面檢查各接頭及聯接點的聯接情況，必要時按規范重新整理或接線。

（4）檢驗合格方可出廠。

4．鋼絲繩和安全繩

（1）逐段檢查，對斷絲或磨損起標的，予以更換；

（2）重點檢查繩頭固定端。對磨損或疲勞嚴重的去除受損段后重新固定繩套。

第六章 電動吊籃安全操作規程

1、 使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。

2、 吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重需按照3.1節中《ZLP630型吊籃加載配重塊重量參照表》放置。

3、 吊籃嚴禁超載使用，額定載荷630公斤，前端長度超過1.7米時，施工荷載不超過200公斤。

4、 在現場使用中，距離整機10M內不得有高壓電線。

5、 工作前必須檢查。

6、 所有連接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。

7、 提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。

8、 檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。

9、 檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。

10、 試載，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。

11、 吊籃應下方到*下層或固定在比較安全的平板上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。

12、 每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方無障礙物方可運行。

13、 每次使用前均應在2米高度下空空載運行2-3次，確認無故障方可使用。

14、 上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。

15、 吊籃的任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。

16、 雷、電、大風（陣風5級以上）天氣不得使用吊籃，應停置在地面。

17、 施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，設警戒線，禁止無關人員進入。

第七章 吊籃施工應急預案

7. 高空墜落應急預案

1、目的

為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失制定本預案。

2、組織網絡及職責

3. 現場發現人員應立即通知應急小組成員。
4. 應急小組成員組織搶救傷員、醫院聯系、車輛的調度等。

3、應急措施

3. 組織迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。
4. 保持傷員呼吸道通暢，若發現窒息者，應立即解除其呼吸道梗阻和呼吸機能障礙，解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。
5. 有效止血，包扎傷口。
6. 若傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。
7. 若傷員有斷肢等應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。
8. 預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛（片）劑。
9. 記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。
10. 立即撥打120與救護中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

4、應急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋。

5、注意事項

    6.1重傷員運送應使用擔架，有腹部創傷及脊柱損傷者，應采用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免誤吸嘔吐物。

7. 觸電應急預案

1、目的

為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大、減少經濟損失，制定本預案

2、組織網絡及職責

    2.1由項目負責人、安全員、技術負責人、電工等成立應急小組。項目負責人任應急小組組長。

3. 應急小組成員負責組織搶救傷員并立即與醫院聯系。

3、應急措施

3.1當機立斷切斷事故現場電源，盡可能立即切斷總電源（關閉電路），用現場得到的干燥木棒等非導電體移開電線或電器。

3. 將傷員立即脫離危險地方，組織人員立即進行急救。

3.3若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上，立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。

3. 4立即撥打120與救護中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），并詳細說明事故地點、嚴重程度，派人到路口接應。

4、應急物資

常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止痛片、抗生素、止血袋、氧氣袋。

5、注意事項

6.1在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。

6.2要求心肺復蘇要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中）不能隨便放棄。

7. 施工中突然斷電應急預急

施工員突然斷電時，應立即按下“緊急停機”按鈕，切斷主回路，防止突然來電發生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯絡，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時間停電，待接到來電通知后，松開“緊急停機”按鈕，再繼續工作。若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式使工作平臺平穩滑降至地面。

此時千萬不能圖省事，貿然跨過平臺護欄鉆入附近窗戶離開吊藍，防止不慎墜落，造成人身傷害。

7. 松開按鈕，但不能停止平臺上、下運行應急預案

吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕。在正常情況下，按住上升或下降按鈕，工作平臺向上或向下運行，松開按鈕便停止運行。當出現松開按鈕，但無法停止工作平臺運行時，應立即按下“緊急停機”按鈕，切斷主回路使工作平臺緊急停止。然后采用手動滑降使平臺平穩落地。請專業維修人員在地面排除電氣故障后，再進行作業。

當確認手動升降裝置失效時，應與平臺外的人員聯絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗戶或平臺撤離吊籃。

7. 在上升或下降過程中工作平臺縱向傾斜角度過大應急預案

此時，應及時停車，將電控箱上的轉換開關旋至工作平臺低端一側運行檔，然后按上升按鈕直至工作平臺接近水平狀態為止。再將轉換開關旋回兩端同時運行檔，繼續進行作業。

如果工作平臺上升或下降運行，在100m行程內，需進行二次以上（不含二次）的上述調整時，應及時將工作平臺降至地面，檢查兩端提升機的同步性能。若差異過大，應更換電動機或提升機，選擇一對同步性較好的電動機或提升機配對使用。

在下降過程中出現低端安全鎖繩時，也可采用上述方法，使工作平臺調平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態，恢復正常工作。

7. 工作鋼絲繩突然卡在提升機內應急預案

鋼絲繩松股、局部凸起變形或粘結涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內的嚴重故障發生。此時應立即停機，嚴禁反復升、降操作，企圖強行排除險情。這不但排除不了險情，反而會造成提升機進一步損壞或發生危險。

發生卡繩故障時，機內人員應保持冷靜，在確保安全的前提下撤離工作平臺。派經過專業訓練的維修人員進入工作平臺進行排險。

排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩在安全鎖出繩口處，用繩夾夾緊，使安全鋼絲繩承受此端全部懸吊載荷。然后在懸掛機構相應位置重新安裝一根鋼絲繩，使其懸掛一臺完好的提升機升至工作平臺處，置換故障提升機。再將該端籃體提升0.5m左右停止不動，取下安全鋼絲繩上的繩夾，使其恢復到自然懸垂狀態，然后將工作平臺調平后升至頂部取下故障鋼絲繩。再降至地面，將提升機解休，取出卡在內部的鋼絲繩。**對提升機進行全面嚴格的檢查和修復。必須更換受損零部件，不得勉強繼續使用，埋下事故隱患。

7. 一端工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩應急預案

當一端工作鋼絲繩斷裂，籃體發生傾斜，安全鎖動作，鎖住安全鋼絲繩，仍然采用上述方法排除險情。但要特別注意動作要輕，要平穩，避免安全鎖受到過大沖擊和干擾，而突然失控。

7. 工作平臺一端懸掛失效，籃體單點懸掛而直立應急預案

由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側安全鎖又失靈或者一側懸掛機構失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使籃體傾翻至直立狀態時，工作平臺上的操作人員且莫驚惶失措。有安全帶吊住的人員應盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處；無安全帶吊住人員，要緊緊抓牢籃體上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應注意動作不可過猛，盡量保存體力，等待救援。

救援人員應采用現場*有效的應急方法，緊張而有序地進行施救。如果附近另有吊籃，應盡快將其移至離事故吊籃*近的位置。在確認新裝的吊籃安裝無誤時（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升工作平臺到達事故位置先救人員，然后再排除設備險情。或及時撥打119,請求公安部門協助救援。

第八章 計算書

8. 計算依據

1）GB 3811-2008 《起重機設計規范》

2）GB 50017-2003 《鋼結構設計規范》

3）GB 19155-2003 《高處作業吊籃》

8. 吊籃主要參數

圖1 吊籃結構示意圖

吊籃平衡臂安裝：

前平衡臂規格：□80×80×4×2600mm；

中平衡臂規格：□70×70×4×2500mm；

后平衡臂規格：□80×80×4×2500mm；

前平衡臂和后平衡臂1用中平衡臂1連接，且前平衡臂和后平衡臂1之間無間距。后平衡臂1和后平衡臂2之間用中平衡臂2連接，兩者之間無間距。見圖2。

圖2 平衡臂安裝示意圖

1) 吊籃型號：                    ZLP----630型

2)  額定載重量：                  500 kg

3) 爬升速度：                    9.6 m/min

4) 工作鋼絲繩承載力：            ≥65kN

5) 懸掛機構掛點荷載：            ≤6kN

6) 吊籃自重：                    500 kg

7) 懸掛機構抗傾覆系數：          ≥2 

8) 懸掛機構前支架荷栽：          ≤1000kg

9) 懸掛機構后支架荷載：  等于配重 

10) 本項目配重設置（外挑2.6米/標準）： 600kg

8. 有限元模型

圖3 有限元模型

1）模型簡化

①忽略吊籃懸掛機構上所有螺栓孔、銷孔及倒角等對分析影響不大的微小結構；

②忽略各連接處筋板的作用；

③不考慮焊縫材料特性的變化，認為焊接處的材料特性與相鄰結構的材料特性相同；

2）根據吊籃懸掛機構的結構特點及工作狀況，假設：①機構在線彈性范圍內工作；②工作平臺離地起升時，鋼絲繩長度變化對結構強度及剛度無影響；③前、中、后梁之間及前、后座插桿與底座之間均采用螺栓剛性聯接。

單元截面類型及實常數

部件	單元類型	截面實常數
平衡臂	BEAM189	□100×80×8mm
前立柱		□100×100×4 mm
后立柱		□70×50×4 mm
豎桿		□80×80×4 mm
斜撐		□90×70×4 mm
鋼絲繩	LINK10	面積：58.088mm2

3）邊界條件處理

后座的配重塊主要用于限制懸掛機構豎向位移，建模時可以忽略，約束后座３個方向的線位移可實現等效作用。懸掛機構放置于建筑物的頂面，相對較為固定，為了反映前梁受載的真實情況，約束前座３個方向的線位移。懸掛機構前伸段屬于懸臂梁結構，主要依靠張緊鋼絲繩提供的預張緊力來抵抗外載荷作用。吊籃工作平臺在地面突然起升、空中突然卸載及空中啟動或制動時，產生一定的動態沖擊載荷，特別是當起升鋼絲繩處于松弛狀態下，提升機以全速提升滿載的工作平臺離地時，動載荷沖擊比較大，是需要考慮的主要載荷之一。起升載荷通過鋼絲繩傳遞形成對懸掛機構的沖擊，以集中力的形式施加到懸掛機構前端。在瞬時時刻風載荷經計算約為400N，對其影響較小，故可忽略。

4）載荷

懸掛機構掛點荷載： 

動載荷系數：

動載荷

8. 有限元結果分析

圖4 吊籃極限荷載時應力分布圖

圖5 吊籃豎直方向變形圖

由ansys分析有：

結構**應力：（位于前平衡臂根部）

前支架支撐點到吊籃吊點段豎直方向**變形

前支架支撐點到后支架支撐點段豎直方向**變形

前支架支撐點到吊籃吊點段**軸向力：

前支架支撐點到后支架支撐點段

吊籃斜拉鋼絲繩拉力：

                      

8. 吊籃結構驗算

1）穩定性驗算

前，后支座間距b /本工程前梁懸伸長度a≥2。為安全起見，取b / a=2，

允許工作荷載500KG，配重為900KG.

抗傾覆系數n=900Xb/500Xa=3.6，

即抗傾覆系數n≥3.6，滿足穩定性要求。

2）斜拉鋼絲繩驗算

斜拉鋼絲繩安全系數

斜拉鋼絲繩規格為，其*小破斷拉力

由ansys分析結果有：鋼絲繩所受拉力（含預緊力）

斜拉鋼絲繩安全系數

滿足安全要求。

3）撓度驗算

撓度容許值

前支架支撐點到后支架支撐點段豎直方向**變形為：

滿足安全要求。

結論：吊籃懸掛機構結構設計滿足安全要求！

8. 吊籃移位計算

圖6 吊籃簡圖

1）荷載參數 

（1）移位時：荷載；

（2）風荷載計算 

風荷載標準值計算公式如下： 

其中——風振系數 

——風壓高度變化系數 

——風荷載體型系數  

——基本風壓值

風荷載標準值  

吊籃受風面積。 

吊籃的風荷載標準值按下式計算： 

圖7 吊籃移位示意圖

移位時吊籃吊點受力  其中：（動載系數）

2）ansys分析

圖8 移位吊籃極限荷載時應力分布圖

圖9 移位吊籃總位移圖

由ansys分析有：

結構**應力：（位于前平衡臂根部）

前支架支撐點到吊籃吊點段豎直方向**變形。

3）穩定性驗算

吊籃結構件的安全系數（GB 19155-2003 《高處作業吊籃》）

由ansys分析結果有：； 

滿足安全要求。

4）撓度驗算

撓度容許值

前支架支撐點到吊籃吊點處**變形為：

滿足安全要求。

結論：吊籃移位時吊籃結構設計滿足安全要求！